多功能提取罐的操作方法可分為以下步驟，涵蓋常規(guī)水提、醇提及特殊工藝需求：
一、操作前準備
1、設備檢查
確認設備狀態(tài)標志牌為“完好、運行”，檢查管道連接無滲漏，儀表、閥門位置正常。
檢查空壓機、冷卻系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)性能，確保潤滑油充足。
2、清潔與投料
沖洗罐體內壁、過濾篩網(wǎng)及管道，清除殘留藥渣。
投料時優(yōu)先加入輕質藥材(如花類、葉類)，后投根莖類藥材，總物料量不超過罐容的2/3。
二、基本操作流程
1、參數(shù)設置與加熱
根據(jù)工藝需求選擇溶劑(水、乙醇等)，加入量為藥材量的5-10倍。
開啟夾層蒸汽加熱(壓力≤0.3 MPa)，使藥液沸騰并保持微沸狀態(tài)。
設置溫度(水提100℃、醇提60-80℃)、提取時間(通常20-30分鐘)。
2、強制循環(huán)與提取控制
啟動泵強制循環(huán)：藥液從罐底抽出，經上部回流口返回罐內，消除局部溝流，提升提取效率。
觀察蒸汽冷凝回流狀態(tài)，調節(jié)冷卻水流量以維持溫度穩(wěn)定。
3、出料與濃縮
提取完成后，通過真空抽濾將1/3藥液轉移至濃縮罐，真空度控制在-0.05~-0.08 MPa。
濃縮產生的二次蒸汽經冷凝后回流至提取罐，形成循環(huán)提取直至藥液無色。
三、特殊工藝操作
1、醇提與溶劑回收
密閉罐內加入乙醇和藥材，通過蒸汽加熱至目標溫度，氣態(tài)乙醇冷凝回流。
提取結束后，加水并加熱回收有機溶劑(如乙醇)，減少浪費。
2、揮發(fā)油提取
含揮發(fā)油藥材與水混合加熱至揮發(fā)溫度(如80-90℃)，蒸汽經油水分離器分層回收輕油。
調節(jié)油水分離器液位，確保連續(xù)分離并收集揮發(fā)油。
3、真空輔助出渣
藥液排盡后啟動真空系統(tǒng)，抽盡藥渣殘留液，避免有效成分浪費。
遇藥渣結塊時，驅動氣動提升桿破拱輔助出渣。
四、安全與維護
1、操作安全
隨時監(jiān)控料液沸騰情況，調整蒸汽閥防止溢出。
出渣前需確認壓力釋放，避免高溫燙傷。
2、清潔與保養(yǎng)
生產結束后徹底清洗罐體、過濾網(wǎng)及管道，防止交叉污染。
定期檢查密封圈、氣動閥等易損件，確保設備長期穩(wěn)定運行。
操作流程圖示例：
投料→加熱/沸騰→強制循環(huán)→抽液濃縮→二次蒸汽回流→溶劑回收→出渣清洗
(適用場景：水提-濃縮聯(lián)用、醇提-溶劑回收等工藝)
